THERMOLAST® K Compounds geben fast unbegrenzte Freiheit in Produktdesign und Funktion durch ihre Vielseitigkeit in Härte, Farbe, Oberflächenbeschaffenheit und ihre viel mechanischen Eigenschaften.

THERMOLAST® K Compounds fühlen sich einfach angenehm und warm an (ideal für: Consumer, Care, Toys,
Appliances ...), haben ausgezeichnete Dichtungseigenschaften (ideal für Automotive, Electronics, Construction ...) und lassen sich exzellent mit nahezu allen gängigen Thermoplasten im Hart-Weich-Verbund kombinieren (2K-Spritzguss).

Daneben gibt es Compounds, die über eine hervorragende Schall- und Vibrationsdämmung verfügen oder rutschhemmend, säurebeständig, laugenfest, beschrift- und bedruckbar, elektrisch isolierend, UV-beständig, hochtransparent, elastisch, witterungsbeständig, tieftemperaturflexibel, thermisch beständig, hydrolysebeständig, 100% recyclingfähig, sterilisierbar u.v.m. sind.

Wir bieten Ihnen nicht nur Ihr optimales THERMOLAST® K -Compound, sondern verfügen über viel Branchenerfahrung: In welcher Branche sind Sie tätig?

• Gummiähnliche Eigenschaften
• Härtegrade von 5 Shore A bis 66 Shore D
• Exzellente Beständigkeit gegen UV, Ozon und Bewitterung
• Tieftemperaturelastisch (bis -40°C)
• Hohe Thermostabilität
• Elektrischer Isolator
• Exzellente Hydrolysebeständigkeit
• Verarbeitbar auf KST-Maschinen
• Recyclingfähig
• 2K Spritzguss mit den verschiedensten Thermoplasten

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Gummiähnliche Eigenschaften

Die Rückprallelastizität zeigt die gummiartigen Eigenschaften unterschiedlicher THERMOLAST K® Compounds. Diese Werte sind beispielhaft und nur als Anhaltspunkte zu verstehen. Durch individuelle Rezepturgestaltung können die Compounds von rückprallelastisch bis dämpfend eingestellt werden.

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Härtegrade von 5 Shore A bis 66 Shore D

THERMOLAST K zählt zur Familie der TPE-S, also der SBC-basierenden Compounds (z.B. SEBS oder SEPS). Diese Materialklasse weist den größten Härtebereich aller existierenden TPE´s auf. Durch gezielte Rezepturformulierung lassen sich Härten von 5 Shore A bis 66 Shore D herstellen.

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Exzellente Beständigkeit gegen UV, Ozon und Bewitterung

Die Tabelle zeigt eine Reihe von Bewitterungstest,die in Anlehnung an bestehende Spezifikationen der Automobilindustrie durchgeführt wurden. Die getesteten THERMOLAST K® Compounds erfüllen durchweg diese Anforderungen. Darüberhinaus bietet KRAIBURG TPE Compounds, die hinsichtlich des Einsatzes im Außenbereich optimiert wurden. So wird beispielsweise die "Fensternorm" RAL 716/1 erfüllt, aber auch geplante Verschärfungen der Anforderungen durch die Automobilindustrie.

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Temperaturverhalten

Das Verhalten bei tiefen Temperaturen wurde an 3 typischen THERMOLAST K® Compounds unterschiedlicher Härte getestet.



Diese Werte sind beispielhaft und nur als Anhaltspunkte zu verstehen. Mit unterschiedlichen THERMOLAST K® Compounds können sich deutliche Unterschiede ergeben. Bei Bedarf nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.

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Hohe Thermostabilität

Wie aus dem Diagramm von Schubmodul und log. Dekrementen als Funktion der Temperatur zu sehen ist, zeigt THERMOLAST K® in einem weiten Temperaturbereich einen erstaunlich geringen Werteabfall. Die Prüfung ist nach DIN 53 445, Torsionsschwingungsversuch, erfolgt.

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Elektrische Eigenschaften

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Hydrolysebeständigkeit

Die Hydrolysebeständigkeit von THERMOLAST K® wurde an 3 typischen Compounds geprüft.

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Verarbeitbar auf Kunststoff-Maschinen

Bei Fragen unterstützt Sie KRAIBURG TPE gerne, auch in Zusammenarbeit mit den Maschinenherstellern, bei der Auswahl. In der Regel ist keine Investition in neue Maschinen notwendig. Unsere TPE-Compounds sind geeignet für die Verarbeitungsverfahren herkömmlicher Kunststoffe.Näheres zu Maschinen, Verarbeitung und Werkzeug finden Sie in Spritzguss und Extrusion.

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Recyclingfähig

· geprüftes Compound: TC 9 AAA
· Anzahl der Zyklen: 10
· jeweils Verendung von 100% Mahlgut

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2K Spritzguss mit den verschiedensten Thermoplasten



Alle Compounds sind auf SEBS aufgebaut und sowohl in verschiedenen Härten erhältlich, als auch für unterschiedliche Anwendungen einstellbar. Compounds mit BgVV/ FDA- Konformität auf Anfrage.

Anmerkung: Verarbeitungsprozess und -parameter, sowie Teilegeometrie und die Zusammensetzung des Hartmaterials haben wesentlichen Einfluss auf die Haftungsergebnisse. Versuche nach den jeweiligen Bedingungen sind unbedingt empfehlenswert.

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