Moulage par injection

Extrusion

Moulage par bi-injection

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Moulage par injection

Spécifications machine:
Presse à injection conventionnelle

Rapport de compression :
au moins 2:1
Rapport L/D : au min. 20

Paramètres de transformation conseillés:
Température d’alimentation : 180 - 220° C (355 - 425°F) max. 250° C (480°F)
Température de moulage : 25 - 40° C (75 - 105° F)
Vitesse d'injection : élevée
Pression de maintien : si possible, aucune

Moules:
Injection équilibrée:
Point d'injection: diamètre 0,4 à 0,6 mm (0,016-0,024 in.), max. 1,0 mm (0,039 in.)
Modes d’injection: injection capillaire, sous-marine sous-marin (tunnel), en nappe
Eventation : évents de purge 0,01 - 0,02 mm (0,0004-0,001 in.)
Surface du moule: grainée
Ejecteurs : éjecteurs large zone

Veuillez noter que:
Avec les matériaux les plus souples, il existe un risque de tassement, qui peut induire un surremplissage.

Les excellentes caractéristiques de fluidité des compounds THERMOLAST® K peuvent être à l'origine de l'obstruction des évents

Des informations détaillées sont disponibles au format PDF :
Machine (PDF 30KB)
Mise en oeuvre (PDF 50KB)
Retrait (PDF 65KB)
Moules (PDF 83KB)
Résolution des problèmes  (PDF 27KB)
Guide de mise en œuvre

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Extrusion

Spécifications machine:
Extrudeuses à vis 3 zones pour polyoléfines ou universelles

Rapport de compression : min. 3,5 : 1
Rapport L/D : min. 25

Paramètres de transformation conseillés:
Zone d'alimentation : 150-170° C (300-340° F)
Zone de compression : 185-200° C (365-390° F)
Zone d'homogénéisation : 185-200° C (365-390° F)
Tête de l'extrudeuse : 185-200° C (365-390° F)
Filière : 185-210° C (365-410° F)

Filières:
Une filière à matrice simple est suffisante dans la plupart des cas.
Lèvres de la filière : max. 3-4 mm (0,12-0,16 in.)
Température de la filière : 185-200° C (365-410° F)

Des informations détaillées sont disponibles au format PDF:
Machine (PDF 25)
Mise en œuvre  (PDF 32KB)
Filières (PDF 20KB)
Co-extrusion (PDF 16KB)
Résolution des problèmes (PDF 20KB)

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Moulage par bi-injection

Dur comme un thermoplastique et souple comme un élastomère

Le THERMOLAST® K présente des propriétés remarquables d'adhérence sur divers thermoplastiques. Son utilisation est donc particulièrement appropriée au moulage par bi-injection, qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts. Nous utilisons nos compounds en combinaison avec d'autres thermoplastiques, plus particulièrement pour la fabrication de composants mi-souples/ mib rigides, tels que des joints d'étanchéité, des éléments antidérapants et des manches d'outils. Le THERMOLAST® K est également utilisé dans les applications de surface à cause de sa texture douce, chaleureuse et plaisante. Nous trouvons de nouvelles idées et de nouvelles formules chaque jour.

L'avenir appartient aux produits innovants qui utilisent le THERMOLAST® K en moulage par bi-injection.

Des informations détaillées sont disponibles au format PDF:
Adhérence (PDF 52KB)
Machine (PDF 25KB)
Mise en œuvre (PDF 30KB)
Moule (PDF 16KB)
Résolution des problèmes  (PDF 32KB)
Retrait (PDF 32KB)
Tableau des valeurs d'adhérence  (PDF 32KB)

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