クライバーグTPEと協同してMues Products & Moulds GmbHは自動車部門で新しいタイプのエンジンカバー用ロゴプレートを市場に出しました。高性能のコンパウンドHIPEX^®を使って2コンポーネント射出成型の生産が可能になります。この方法は、ハードコンポーネントとTPEの手動組立に比べてサイクル時間を著しく短縮し、不良率も減少させます。

ウォルドクライバーグ、2012年1月。ロゴプレートはエンジンブロックの実質的「表看板」です。自動車メーカーのブランドであり、はっきりといつまでも見えるものでなければなりません。ローゼンハイム近くのコルベルモーアにあるMues Products & Moulds GmbHは、射出成型金型とプラスチック部品の開発ならびに生産を専門にしている会社であるが、正にこのロゴプレートを集中的に扱ってきました。ロゴプレートのTPEベアリングはロゴプレートをエンジンカバーに付けてまた剥がすために大切な部品です。   ウォルドクライバーグ/ババリアのサーモプラスチックエラストマー専門家であるクライバーグTPEと協同して、Muesの技術者はTPEコンポーネントを含むロゴプレートを僅か一製造工程で生産する方法を開発しました。同時にこの部品の特性を改良する方法も開発しました。高性能コンパウンドHIPEX^®を使ってこれを可能にしました。HIPEX^®はサーモプラスチック加工に適していると同時に耐熱性と耐媒体性が非常に強いが、硬度70ショアAの弾性も保持しています。「HIPEX^®はギアオイル、潤滑油およびトランスミッション液に触れることと同様に一定して150℃の高温に耐えるという点が私にとって決定的な要因でした。」とMues Products & Moulds GmbHの社長マルクス・セイドゥル氏は言いました。

ロゴプレートを新しく開発するために特別にチャレンジしたことはハードコンポーネントのTPEアンカレッジを構築することでした。 ポリアミドのハードコンポーネントのボルトにはHIPEX^®コンパウンドが完全に過剰成形し貫通しているスロットと歯を提供しています。それによってTPEは機械的にハードコンポーネントで固定されるだけでなく手の込んだアンダーカット構造で形成されています：空洞部分は下の方が更に大きくデザインされているのでラバーベアリングは上部で細くなっています。それによってプレススタッドのようなエンジンカバーにロゴプレートを取り付けることができます。アンダーカットに関係なくTPEコンポーネントは機械的にしっかり固定していて材質は高度な柔軟性があるので型から取り出すことは困難ではありません。

効率の向上化：手動に代わる機械化

HIPEX^®は大方ゴムに例えることができるけど、一つの大きな利点があります：射出成型で加工できることです。ロゴプレートは射出成型金型されている間多空洞金型はTPEベアリングも機械的に適用します。今までは、ラバーベアリングは第二工程でハードコンポーネントに手作業で取り付けされてきました。とても時間が掛り失敗する危険性がありました。現在は、ハードコンポーネントは射出成型機で作られ、ロボットが空洞からコンポーネントを取り外し、別の空洞に置きます。最後に、次のハードコンポーネントが再び成形されている間にHIPEXベアリングで過剰成形されます。こうして機械的な2コンポーネント射出成型加工を使って生産品質を向上させると共にサイクル時間、不良率、生産コストをかなりの程度まで縮小させます。


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Mues Products & Moulds GmbHは、プラスチック部品の複合射出成型金型の生産を専門にしています。40年以上も前から重さ15トンに及ぶ金型を生産してきました。ポートフォリオは2コンポーネントと射出成型フィルム加工やガスアシスト成型技術を包含しています。非常に難しい幾何学的製品が最新のCAMプログラムと5軸同時作動機械工作を使って間もなく実現します。高品質のプラスチック部品の需要が高まっているのでMues Products & Moulds GmbHは、試作品や定期的生産に加えて、赤外線溶接やパッド印刷など先端加工の可能性も提案しています。   自動車業界はサプライヤーに新しい需要を定期的に発注しています。Mues Products & Moulds GmbHは、求められた運用目的をよく相談して実現していくという方法で需要に合わせています。自動車業界に加えて、顧客ベースでは電子・医療業界も含まれています。Mues Products & Moulds GmbHは、新しいチャレンジもしており、顧客に代替案を提案を提供します。