射出成形

押出成形

共射出成形

射出成形

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成形機の仕様：
標準的な射出成形機

圧縮比：　2：1以上
L/D：　20以上

プロセスパラメーターの指針：
溶融温度：　180～220°C（最大250°C）
金型温度：　25～40°C
射出率：　高
保持圧力：　なし（可能ならば）

金型：
ゲートバランス：
ゲート径：　0.4～0.6mm、最大1.0mm
ゲート方式：　ピンゲート、サブマリンゲート、フィルムゲートガス抜き（ベント）：　0.01～0.02mmのガガス抜き溝
金型表面：　浸食
エジェクター：　大きな面積に対応するエジェクター

ご注意：
過充填すると、柔らかい素材は圧縮されることがあります。

THERMOLAST® Kの優れた流動性がガス抜きの障害となり、ガスの閉じ込めが起こることがあります。

詳しい資料は、PDF形式でご覧いただけます。
機械（PDF 30KB）
加工 (PDF 50KB)
ひけ (PDF 65KB)
金型 (PDF 83KB)
問題解決の手引き (PDF 27KB)
加工要領

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押出成形

成形機の仕様：
汎用またはポリオレフィン用の3軸スクリュー押出機

圧縮比：　3.5：1以上
L/D：　25以上

プロセスパラメーターの指針：
供給部：　150～170°C
圧縮部：　185～200°C
計量部：　185～200°C
ヘッド部：　185～200°C
ダイ部：　185～210°C

ダイス：
単純な鋳型で充分な場合が多い
ダイランド部：　最大　3～4mm
ダイ温度：　185～200°C

詳しい資料は、PDF形式でご覧いただけます。
機械(PDF 25)
加工 (PDF 32KB)
ダイス (PDF 20KB)
共押し出し (PDF 16KB)
問題解決の手引き (PDF 20KB)

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共射出成形

熱可塑性プラスチックのように硬く、TPEのように柔らかく
THERMOLAST® Kは、多種多様な熱可塑性プラスチックとの接着性に卓越しているため、時間とコストを節約する共射出成形に大変適しています。当社のコンパウンドは、特に、シーリング素材、滑り止め素材、ハンドル素材などの硬軟質ジョイントとして、他の熱可塑性プラスチックと組み合わせて使用されます。また、THERMOLAST® Kの表面には、心地よく柔らかで温か味のある特性があるため、航空機用途にも使われています。新しい発想や形が日々追加されています。革新的な製品や成功する製品の未来は、THERMOLAST® Kを使った共射出成形にあります。

詳しい資料は、PDF形式でご覧いただけます:
接着 (PDF 52KB)
機械 (PDF 25KB)
加工(PDF 30KB)
金型(PDF 16KB)
問題解決の手引き(PDF 32KB)
ひけ(PDF 32KB)
接着表 (PDF 32KB)

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