出色的包胶性能一如既往

用于 EPDM 双组分汽车应用的全新 TPE 系列

凯柏胶宝® 将在今年腓特烈港举办的德国塑料工业展览会上,推出一个全新的热塑性弹性体产品系列,该系列具有出色的包胶性能和抗紫外线性能,专门开发用于三元乙丙橡胶 (EPDM) 的双组分应用。THERMOLAST® K 系列的新化合物主要应用于汽车领域,如 EPDM 窗饰以及具有成型 TPE 弯管接头和端部元件的密封型材。

汽车行业是规模最大、增长最快的热塑性弹性体 (TPE) 市场。对于门窗密封段等新应用,需要使用尺寸稳定的弯管接头和端部元件。过去,这一要求通过苯乙烯-丁二烯化合物 (SBC) 和交联热塑性硫化 (TPV) 橡胶实现。然而,由于受到制造过程中各种因素的影响,TPV 的成本效益非常有限,这一问题在窗饰中尤其明显。凯柏胶宝® 的 EPDM 包胶产品系列是很好的替代品,具有附加价值。

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由 EPDM 制成、带成型 THERMOLAST® K
弯管接头和端部元件的窗饰和密封型材(图片:© 2017 凯柏胶宝公司)


凯柏胶宝® 的 Michael Pollmann 表示:“生产各种密封框以及具有成型弯管接头和端部元件的 EPDM 型材窗饰需要新的材料解决方案。我们 TPE 技术的多功能性让我们能够开发出一种极具竞争力的材料,以解决当前使用系统的相分离问题。此外,我们牢牢掌握着市场的专业水准和客户导向,可将这种创新的双组分应用尽快付诸实践。”
窗饰型材弯管接头和端部元件的核心要求包括出色的包胶性能和耐候性,这些特性可以通过 TPE/橡胶接头的长期工艺稳定性来实现。为了缩短双组分元件的冷却和循环时间,还需要最大程度降低 TPE 溶液的注射温度。

AD/EPDM/UV  系列将最佳包胶性能、对紫外线辐射的长期耐受性以及 70 Shore A 硬度的热效应有机结合,满足以上所有要求。与竞争材料相比,这些特殊的 TPE 产品表现出优异的稳定性。EPDM 型材既不会压缩,也不会损坏或变形。该化合物具有与 EPDM 和 TPE 一致的色牢度,无产生粘性或相分离的趋势。
凯柏胶宝® 考察了新材料在包胶、风化和热老化综合测试中的适用性。通过与机器和模具制造商的密切合作,对加工性能和稳定性进行了优化。“我们的测试结果表明,EPDM 与 TPE 接触的表面的清洁度对这些双组分元件至关重要,新切割的密封型材可以产生最佳的包胶性能。”  汽车行业的数家客户已经对 AD/EPDM/UV 技术进行了测试。  

凯柏胶宝® 将于 2017 年 10 月 17 日至 21 日在德国塑料工业展览会的 B5 展馆 5303 展位上展出。


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