재생 가능한 원재료를 사용하여 고객과 어플리케이션 맞춤형 제품을 개발함으로써, KRAIBURG TPE는 친환경적이고 지속 가능한 열가소성 엘라스토머에 대해 증가하는 요구 만족을 목표로 하며, 관련된 혁신적인 개발에 선구자적 역할을 하고 있습니다. 고객과의 밀접한 관계 및 신뢰성 있는 원재료 공급자 네트워크로, 저희 회사는 기존 제제 및 새롭고 혁신적인 포뮬레이션 모두를 기반으로 하는 맞춤 제작 방식의 TPE에 있는 핵심 경쟁력으로부터 혜택을 받고 있습니다.

기후의 변화, 한정된 오일 자원 및 점점 더 환경을 인식하는 고객들이 점차 더 많은 제조사들과 그 사용자들을 “바이오-재생” 혹은 “바이오 기반”의 솔루션들로 인도합니다. 그러나, “바이오”라는 용어는 자원 절약 및 환경 보호에 대한 전략 개념에서 “지속 가능한”이라는 단어와 결코 같지 않은, 광범위한 용어입니다. 심지어 재생 가능한 원재료 또한 탄소 발자국 및 물 발자국을 가지고 있기 때문에, 이들 또한 그들의 출처 및 생장 방식에 따라 환경의 균형에 영향을 끼칠 수 있습니다. 여기에서 결정적인 역할을 하는 요소는 관개, 비료, 운송 에너지 및 재가공에 소비되는 에너지를 포함합니다.

“일부 관련 어려움은 생태계 및 인간의 건강에 대한 재료의 영향을 포함한 재료의 일생 전체의 환경적 균형을 고려하는 것입니다,” KRAIBURG TPE의 CEO인 Franz Hinterecker씨는 강조합니다. “우리의 고객이 “바이오 재료”의 특성으로부터 기대하는 것은 어플리케이션에 따라 크게 달라지는 반면 - 동시에 재료의 적합성 및 성능에 대해 우리가 엄격한 기준을 만족해야 한다는 것 또한 명백해 졌습니다.”
그러므로 KRAIBURG TPE는 기본적으로 고객 맞춤 접근 방식을 선택했습니다.

그 행동 수칙에서, KRAIBURG TPE는 지속 가능한 사업 운영 및 토양, 물, 공기 및 생물 다양성의 보호에 전념하고 있습니다. 환경적으로 해로운 영향은 적절한 환경 보호 수단으로 예방되고 자원은 보존되어야 합니다.
자체 규정한 한계치를 기반으로 하여, KRAIBURG TPE의 모듈식 시스템은 각기 다른 재생 가능 원재료 비율을 가지고 고객 맞춤형 재료 개발을 가능케 합니다. 여기서 또한 관련된 일반적 성능 특성은 인장 강도, 신장성과 같은 기계적 특성 및 또한 예를 들어, 가공성, 내열성, ABS/PC 혹은 PP에 대한 접착력을 포함합니다. 필요 기준은 각각의 고객과의 긴밀한 협조로 결정되며, 저희 개발자들에 의해 지속 가능하고 비용 효율적인 솔루션으로 변환됩니다.

전통적인 접근 방식으로도, 매우 높은 재생 가능 원재료 비율을 가진 바이오-기반의 재료를 생산하는 것이 기술적으로는 가능합니다. 그러나 이러한 종류의 재료는 대개 매우 높은 원재료 비용이 드는 어려움이 있는 반면 매우 제한된 기계적 특성만을 제공합니다. 그러나 모듈식 시스템은 전통적 방법 이외에 새롭고 혁신적인 접근 방식에 따름으로써 이제 KRAIBURG TPE가 이러한 상충 문제를 거의 완벽히 해결할 수 있도록 했습니다.
전통 접근 방법에 기반한 초기의 시험 프로젝트는 바이오-기반의, 20% 혹은 그 이상의, 공인된 비율을 향한 추세를 보여줍니다.

이들의 잠재적인 용도는 소비 시장, 산업 및 자동차 시장에 걸친 모든TPE 어플리케이션으로 확장됩니다. 그 예는 칫솔과 저자극의 신축성 시계줄에서 펜더(보호) 개스킷에 이릅니다.

“우리가 택하고 있는 접근 방식은 지속 가능한 솔루션을 찾는 동시에 비용 효율성 및 성능을 포기하고 싶지 않은 고객들에게 의해 특히 잘 받아들여지고 있습니다,” Hinterecker씨는 첨언합니다. “우리의 핵심 경쟁력은 – 강력한 고객에 대한 초점, 전 세계적 입지 및 추세를 결정하는 혁신 – 우리가 이 난제를 만족할 수 있는 좋은 위치에 있다는 것을 의미합니다.”