Les jours des produits en plastique à usage unique sont comptés, il est temps de trouver des alternatives. La réussite des cotons-tiges réutilisables de LastObject montre que le marché est prêt à prendre ce virage. Que ce soit les cotons-tiges classiques ou beauté, ils sont tous fabriqués à partir de matériaux de valeur. Afin de répondre à toutes les exigences, les pointes sont réalisées en THERMOLAST® M, un compound de KRAIBURG TPE souvent utilisé dans le secteur de la santé.

Chaque jour, 1,5 milliard de cotons-tiges sont fabriqués dans le monde, chacun n’étant utilisé qu’une seule fois. Et c’est justement là que commence la mission de LastObject: l’entreprise danoise veut faire avancer le mouvement zéro déchet afin de s’assurer que les futures générations puissent vivre dans un monde sain et propre. Dans un premier temps, ce projet Kickstarter fournit des alternatives fiables, hygiéniques et réutilisables aux produits jetables – avec un grand succès, puisque plus de 500 000 LastSwabs ont déjà été vendus dans le monde entier à des clients satisfaits. Ce faisant, LastObject répond à la directive 2019/904 de l’UE qui interdit les produits en plastique à usage unique et qui entrera en vigueur à la mi-2021.

Les conditions de base pour l’emploi des cotons-tiges réutilisables, les LastSwabs, sont la longévité et un nettoyage simple et rapide. Pendant tout le processus de développement, une grande importance a été accordée à ces caractéristiques. D’après le fabricant, chaque produit est conçu pour être utilisé 1000 fois. Une autre exigence portait sur la tolérance cutanée et sur le fait qu’il ne cause pas d’irritations lors d’un contact répété avec la peau. Ces demandes ont bien évidemment été aussi respectées.
Au Danemark, KRAIBURG TPE collabore étroitement avec un partenaire de confiance, le distributeur local Teknisk Agentur. Pour la pointe flexible et souple, le choix du matériau s’est porté sur un compound du groupe de produits THERMOLAST® M. Ce matériau était également supérieur à tous ses concurrents au niveau des possibilités de transformation, d’adhérence et d’aspect. Il possède les caractéristiques suivantes:

• Dureté: env. 40 Shore A
• Résistance à la traction: 8,0 MPA
• Allongement à la rupture: 800%
• Résistance au déchirement: 11,5 N/mm

Le compound adhère au polypropylène et au polyéthylène, possède une grande résistance à l’abrasion, peut être soudé et il ne contient aucun composant d’origine animale. Le moulage par injection ou l’extrusion peuvent être utilisés pour la transformation. La tige centrale rigide est en polypropylène. Le boîtier est en OWP, un plastique de l’entreprise danoise Zeaplast qui l’élabore à partir de matières plastiques qu’elle collecte dans les océans et dans les fleuves de l’Asie du Sud-Est pour leur réutilisation. Le produit est moulé par AMP, un célèbre plasturgiste du Danemark.

LastObject ne répond pas seulement à une tendance: son produit contribue d’une façon significative et mesurable à économiser les matières premières, diminuer la quantité de déchets et réduire en même temps l’empreinte CO2. «Le matériau de KRAIBURG TPE ne nous a pas seulement été utile pour la réalisation du projet. Pour nous, l’ensemble du processus a été très séduisant, de l’identification du produit jusqu’au service. Avec KRAIBURG TPE, son distributeur danois Teknisk Agentur et le spécialiste du moulage par injection AMP, nous avons trouvé des partenaires fiables, qui nous aident à rendre l’avenir un peu plus durable», affirme Nicolas Aagaard, le cofondateur de LastObject.

THERMOLAST® M est translucide, listé US DMF et disponible dans le monde entier.